- [ ] Чтобы лучше соответствовать ожиданиям пользователей, решил спросить, стоит ли изменить размер «Королевской звезды»? Даже если сейчас вам такая не нужна, то это не значит, что не понадобится в будущем 😉
Напоминаю, что до 04.10.2026 включительно можно заказать звезду по промокоду ELKA_150 со скидкой. Ссылка https://anilight.ru/zvezda-na-elku/korolevskaya/?utm_source=rt2
Новогодний сезон стартовал или ещё нет?
Уверен, что людей, которым хотелось бы видеть на Новый год на своей ёлке звезду с красивым интеллигентным свечением, не мало. Чтобы быть уверенным, что она у Вас будет, лучше заказать её заранее.
Я являюсь автором и разработчиком этого светильника. Собираю звезды под заказ, рубинового или белого цвета, с односторонним или двусторонним свечением. Возможно брендирование (для корпоративных клиентов).
Для инженера, вложившего душу в своё изделие, это действительно катастрофа, когда мало заказов, хотя я много раз слышал позитивные отзывы от людей, которые видели свечение звезды вживую.
Средства от продаж, пойдут на заказ электроники для новых звезд.
Если вам понравилось свечение, то поддержите автора заказом и получите уникальный светильник! Подробности в комментариях…
Принтер, который может печатать большие детали или большие партии деталей требует и больше «нулевой смолы», то есть той смолы, которая нужна просто, чтобы закрыть дно ванны. Залил мало - «прокололся». Больше надо было лить, больше 🤯
После добавления поддержек по низу плинтуса, там где он очень тонкий, и распределения поддержек вручную результат получился намного лучше!
Проверка отделения плинтуса от поддержек. Учитывая, что внизу плинтуса очень тонкая стенка, то при отделении плинтуса от поддержек он мог треснуть где-то, но этого не произошло )
Пришел заказ на полукруглый плинтус. Да, форма вроде без изысков, но в магазине такой не купишь. Деталь по меркам 3D принтера приличная по размерам, но мой новый принтер справится. 3D модель предоставил клиент. Первый вариант печати.
Перед мытьем водой
Перекур во время съема. 45 штук все-таки )
45 брендированных ножек напечатались за один раз. Все четко!
Функция возврата смолы из ванны обратно в бутылку.
Обрыв поддержек во время 3D печати. Значит что-то неправильно сделал и стоит усилить поддержки.
Процесс печати корпуса для встраивания плат из предыдущих видео. Всё классно 👍 , за исключением того, что для такого маленького корпуса используется довольно большая ванна 3D принтера Anycubic Photon Mono M7 Max.
Пробую функцию автодолива смолы, так как в предыдущем моем 3D принтере такой функции не было, а мне сейчас предстоит распечатать большую партию корпусов. Я был несколько удивлен, как работает функция. Сначала принтер наливает полную ванну по максимуму, даже нижние винты платформы оказываются залитыми полностью. После я обнаружил ещё функцию возврата смолы обратно в бутылку. Как оказалось, в принтер смолы заливается около 1 кг - целая бутылка!!! Во время печати также выполняется долив, но это ухудшает результат печати.
Контроль отсутствия КЗ между контактами выводов радиоэлементов. Идем дальше...
Убираем КЗ между ножками транзистора. Аналогично с другими транзисторами и резисторами и пр.
Нанёс паяльную пасту, расставил элементы, нагрел, но результат получился плачевный. На плате много «шаров» и коротких замыканий. Нужно привести к работоспособному состоянию.
Я пробовал паять без паяльной пасты, но получалось дольше.
В процессе расплавления паяльной пасты образуются шары, которые могут стать причиной КЗ (короткого замыкания).
Каждый раз абсолютно новый резистор на 20 кОм уплывает со своего места. При этом по соседству тоже новые (не паяные) резисторы никуда не уплывают. Связываю такое поведение с качеством самих резисторов.
Пайка обратной стороны платы. Паяльная паста та же, но температура нижнего подогрева более низкая. Что не расплавлять припой на элементах с лицевой стороны платы. Расплавления здесь выполняется исключительно феном.
Расстановка элементов на обратной стороне звезды, после нанесения паяльной пасты.