АВМ 065 сушилка опилок

https://ogm.by Сушилка для опилок АВМ 0,65 после капремонта. Моб.: +375(29)181-30-05 / РБ (Telegram, Viber, Whatsapp) Моб.: +7(495)2411960 / РФ Гор.: +375(214)75-99-99 Факс: +375(214)75-99-99 E-mail: ultra.by@gmail.com НАЗНАЧЕНИЕ СУШКИ АВМ-0,65 Сушка АВМ-0,65 предназначена для сушки опилок , мелкофракционной щепы, фуражного зерна, жома и ботвы сахарной свеклы, выжимок винограда и других продуктов. Все продукты должны обладать достаточной сыпучестью и предварительно быть измельчены по длине и толщине не более чем до 6 мм. Частицы с таким размером должны составлять не менее 80% всей массы. Максимальный размер частиц—30мм. Сушка АВМ-0,65 может быть использована как индивидуально, так и в комплекте с оборудованием для гранулирования или брикетирования. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ Сушка АВМ-0,65 объединяет в себе питатель зеленой массы, высокотемпературную сушилку барабанного типа, дробилку молоткового типа и необходимые вспомогательные устройства для выполнения технологического процесса. Сушка состоит из следующих основных узлов (см. рис.): питателя массы 1, транспортера 2, теплогенератора 3, сушильного барабана 4, системы отвода сухой массы 5, дробилки 6, электрошкафа 7. Управление электроприводом осуществляется от электрошкафа, а подъем и опускание лотка — переключением рукоятки распределителя на конвейере. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Горячие газы, образуемые при сгорании топлива в теплогенераторе 3, перемешавшись с воздухом, засасываемым вентилятором циклона системы отвода сухой массы 5, образуют теплоноситель, температура которого может достигать 250—900°С. Измельченная масса загружается в лоток 1. При помощи двух гидроцилиндров свободный конец лотка поднимается вверх. Масса под собственным весом направляется на конвейер. Движущееся с заданной скоростью полотно конвейера подает массу на винтовой транспортер, который перемещает массу на транспортер 2, который подает ее в барабан 4. Передвигаясь в потоке теплоносителя и перемешиваясь с ним, масса постепенно высыхает. Сухие частицы потоком теплоносителя выносятся в циклон системы отвода сухой массы 5, в котором отделяются от теплоносителя, и через дозатор поступают в дробилку 6. Теплоноситель через выхлопную трубу вентилятора циклона системы отвода сухой массы выбрасывается в атмосферу. Тяжелые частицы и посторонние предметы отделяются отборщиком. Такая организация процесса позволяет добиться равномерной сушки продукта за счет быстрого выноса высохших частиц из зоны высокой температуры. Измельченная в дробилке 6 сухая масса через решето потоком воздуха вентилятора системы подачи гранулятора (брикетировщика) отводится в бункер гранулятора (брикетировщика).