Мокрый электрофильтр. / Wet electrostatic precipitator.

💦 Мокрый электрофильтр работает в среде запыленных газов с примесью сернистого ангидрида (SO₂), туманно- и каплеобразной влаги. Данное устройство предназначено для очистки печного газа от тумана серной кислоты (H₂SO₄), оксидов мышьяка (As₂O₃) и селена (SeO₂). Фильтр однопольный вертикальный, оснащен осадительными электродами в шестигранном корпусе. Принцип действия устройства: Электрофильтры данного типа рассчитаны на разрежение до 6 кПа. Система осадительных электродов представляет собой блок из титановых труб с общими верхним и нижним фланцами. Они разделяют электрофильтр на три основных блока: ✅камера грязного газа с системой шламоудаления и газораспределительной решеткой; ✅блок активной части электрофильтра, состоящего из коронирующих и осадительных электродов с системой подвеса и центровки; ✅камера чистого газа, в которой расположен механизм встряхивания коронирующих электродов и система орошения для смыва уловленной пыли. Основные элементы электрофильтра: ✔ корпус цилиндрической формы; ✔ электроды осадительные и коронирующие с системой подвеса и центровки; ✔ изоляторные коробки с изоляторами; ✔ система орошения (гидросмыва); ✔ газораспределительная решетка; ✔ система встряхивания электродов. Основные этапы проектирования: 1. Разработка технического задания и согласование с клиентом. 2. Поиск решения, создание эскизного проекта общего вида оборудования. 3. Технологическая и конструкторская проработка технологии сварки титана. 4. Подбор стандартных комплектующих с учетом импортозамещения. 5. Определение расчетных случаев и рабочих нагрузок. 6. Проведение кинематических, прочностных и других видов расчетов, подтверждающих работоспособность и надежность конструкции и систем. 7. Разработка производственной 3D-модели. 8. Разработка рабочей конструкторской документации. ❗Установка полностью выполнена из титана, что продлевает срок ее эксплуатации и увеличивает надежность использования. 📤 Клиенту переданы производственная 3D-модель, конструкторская документация, отчет о проведенных подтверждающих расчетах, ведомость покупных изделий, ведомость ЗИП, паспорт изделия, руководство по эксплуатации. ⌛Проект реализовали два инженера-конструктора и инженер-технолог за 75 дней. ___________________________________________________________________ 💦 Wet electrostatic precipitator works in an environment of dusty gases with an admixture of sulfur dioxide (SO₂), foggy and droplet-like moisture. This device is designed to clean furnace gas from sulfuric acid mist (H₂SO₄), arsenic oxides (As₂O₃) and selenium (SeO₂). The filter is single-field vertical, equipped with collecting electrodes in a hexagonal housing. The principle of operation of the device: Electrostatic precipitators of this type are designed for vacuum up to 6 kPa. The system of collecting electrodes is a block of titanium tubes with common upper and lower flanges. They divide the electrostatic precipitator into three main blocks: ✅dirty gas chamber with sludge removal system and gas distribution grid; ✅ block of the active part of the electrostatic precipitator, consisting of corona and collecting electrodes with a suspension and centering system; ✅clean gas chamber, which contains the mechanism for shaking the corona electrodes and the irrigation system for washing off the trapped dust. The main elements of the electrostatic precipitator: ✔ cylindrical body; ✔ precipitation and corona electrodes with a suspension system and centering; ✔ insulator boxes with insulators; ✔ irrigation system (hydraulic flush); ✔ gas distribution grille; ✔ electrode shaking system. Main design stages: 1. Development of technical specifications and coordination with the client. 2. Finding a solution, creating a draft design of the general view of the equipment. 3. Technological and design study of titanium welding technology. 4. Selection of standard components, taking into account import substitution. 5. Definition of design cases and workloads. 6. Carrying out kinematic, strength and other types of calculations, confirming the efficiency and reliability of the structure and systems. 7. Development of a production 3D model. 8. Development of working design documentation. The device is completely made of titanium, which prolongs its service life and increases the reliability of use. 📤 The client received a production 3D model, design documentation, a report on the performed confirming calculations, a list of purchased products, a list of spare parts and accessories, a product passport, and an operating manual. ⌛The project was implemented by two design engineers and a process engineer in 75 days.