Как сделать безопасным максимально эффективное производство?
В этом подкасте старший партнер ЭКОПСИ Михаил Балакшин и Андрей Александрович Черепов, один из топ-экспертов России в области управления производством и развития культуры безопасности, на примерах уже реализованных проектов разбираются, как правильно выстроить процесс трансформации производственных вертикалей, какие инструменты работы с командой являются самыми эффективными, как и зачем повышать уровень вовлеченности персонала. Возможно ли в рамках одного проекта снизить показатели травматизма в 3 раза и показатели смертельного травматизма в 5 раз? Из выпуска вы узнаете, как этого добиться. Основные инсайты беседы: 1. Стабилизировать производство без тщательной работы с производственной культурой невозможно. Любые технические или технологические улучшения опираются на человека. Ключевой рецепт успеха — изменение мышления и поведения сначала у руководителей, а уже затем у рабочих. Управленцы должны перестать быть «пожарными», они должны стать лидерами, которые вовлекают команду в проактивное решение проблем. В результате формирования правильного лидерского поведения на одном из проектов время принятия решений сократилось с двух дней до четырех часов, а количество авралов уменьшилось на 25%. 2. Вместо ручного управления и точечных «заплаток» необходимо настроить системную работу. В данном примере для настройки производственной системы эксперты позаимствовали успешные инструменты из проекта по трансформации культуры безопасности. Главные методы: расследование простоев по методу А3 (анализ корневых причин любых сбоев), «Штабы Стабилизации» (прозрачное принятие решений на основе дашбордов с автоматическим мониторингом ключевых показателей), использование цифровой платформы, которая не просто фиксирует сбои, а прогнозирует их за 20 часов и дает готовую инструкцию цеху. Это позволило перейти от реактивного ремонта к предотвращению поломок, сократив время реакции на инциденты с 3 часов до 40 минут. 3. Самый ценный результат — не цифры, а изменение поведения на местах. Главный индикатор успеха: когда рабочий сам приходит с инициативой, зная, что его услышат. За 2025 год только по итогам «Открытых диалогов» на трех комбинатах реализовано более 200 улучшений (например, ускорение сроков ремонта конвейеров с 14 до 6 дней за счет установки стационарных столов вулканизации). Также проект разорвал конфликтующие показатели между подразделениями (например, железнодорожным цехом и фабрикой) и запустил механизмы горизонтальной координации, что позволило учиться на успехах соседних комбинатов и масштабировать лучшие практики. Услуги ЭКОПСИ в области повышения операционной эффективности https://clck.ru/3TCoDB Услуги ЭКОПСИ в области развития культуры безопасности https://clck.ru/3TCoFC Услуги ЭКОПСИ в области разработки и поддержки реализации стратегий https://clck.ru/3TCoH9 Таймкоды: 1:37 Блиц вопрос-ответ о мифах в промышленности, красных флагах на производственных площадках, как отличить молчаливое согласие от реального принятия инициативы, привычки, которые позволяют “не проспать” проблему на производстве и др. 5:45 Начало работы в сфере горной добычи: семейная шахтерская династия, история прихода в отрасль 8:23 Состояние и перспективы горнодобывающей отрасли России. Насколько светлое будущее нас ожидает? Как будет развиваться отрасль? 13:27 Почему случился поворот в карьере в сторону ОТ и ПБ? Примеры аварий, которые повлияли на это решение? Сделать безопасным эффективное производство - основная задача руководителя. 18:44 Как находить баланс между безопасностью и эффективностью 19:25 Примеры задач, с которыми приходилось справляться: проекты на шахте Алардинская, шахта Распадская-Коксовая, ГК Металлоинвест 24:19 Проект по стабилизации производства в Металлоинвесте. Как пришли к выводу, что нужно решать задачу не только техническими способами, но и работать с культурой и управленческими практиками? 28:08 Шаблоны для предотвращения кризисной ситуации, есть ли они? Какие шаги являются ключевыми для решения кризисной ситуации: глубокое погружение в производственные проблемы, создание атмосферы доверия, приоритезация задач, создание программы стабилизации 30:10 Как и в какие сроки формировалась программа мероприятий выхода из кризиса, как распределялись ресурсы? Как сотрудничали с консультантами ЭКОПСИ, какие задачи у них были? 35:35 Промежуточные этапы проекта по стабилизации, успешные практики. Как получилось достичь эффекта? 40:05 Бизнес делают люди. К чему приводят открытые диалоги. 43:45 Понятные, приближенные к реальности инструменты и методологии. Практика управления временем руководителей подразделений. 47:00 Насколько подходы, которые применялись в проектах в области HSE применимы к другим производственным процессам? 49:55 Команда проекта и как выбирать партнеров 52:20 Что помогает обеспечивать устойчивость изменений? 53:45 О важности объединения данных и людей 55:53 Самые значимые результаты проекта на Лебединском ГОКе 59:15 Уроки, зона для улучшений 1:01:37 Управленческие советы для руководителей предприятий
В этом подкасте старший партнер ЭКОПСИ Михаил Балакшин и Андрей Александрович Черепов, один из топ-экспертов России в области управления производством и развития культуры безопасности, на примерах уже реализованных проектов разбираются, как правильно выстроить процесс трансформации производственных вертикалей, какие инструменты работы с командой являются самыми эффективными, как и зачем повышать уровень вовлеченности персонала. Возможно ли в рамках одного проекта снизить показатели травматизма в 3 раза и показатели смертельного травматизма в 5 раз? Из выпуска вы узнаете, как этого добиться. Основные инсайты беседы: 1. Стабилизировать производство без тщательной работы с производственной культурой невозможно. Любые технические или технологические улучшения опираются на человека. Ключевой рецепт успеха — изменение мышления и поведения сначала у руководителей, а уже затем у рабочих. Управленцы должны перестать быть «пожарными», они должны стать лидерами, которые вовлекают команду в проактивное решение проблем. В результате формирования правильного лидерского поведения на одном из проектов время принятия решений сократилось с двух дней до четырех часов, а количество авралов уменьшилось на 25%. 2. Вместо ручного управления и точечных «заплаток» необходимо настроить системную работу. В данном примере для настройки производственной системы эксперты позаимствовали успешные инструменты из проекта по трансформации культуры безопасности. Главные методы: расследование простоев по методу А3 (анализ корневых причин любых сбоев), «Штабы Стабилизации» (прозрачное принятие решений на основе дашбордов с автоматическим мониторингом ключевых показателей), использование цифровой платформы, которая не просто фиксирует сбои, а прогнозирует их за 20 часов и дает готовую инструкцию цеху. Это позволило перейти от реактивного ремонта к предотвращению поломок, сократив время реакции на инциденты с 3 часов до 40 минут. 3. Самый ценный результат — не цифры, а изменение поведения на местах. Главный индикатор успеха: когда рабочий сам приходит с инициативой, зная, что его услышат. За 2025 год только по итогам «Открытых диалогов» на трех комбинатах реализовано более 200 улучшений (например, ускорение сроков ремонта конвейеров с 14 до 6 дней за счет установки стационарных столов вулканизации). Также проект разорвал конфликтующие показатели между подразделениями (например, железнодорожным цехом и фабрикой) и запустил механизмы горизонтальной координации, что позволило учиться на успехах соседних комбинатов и масштабировать лучшие практики. Услуги ЭКОПСИ в области повышения операционной эффективности https://clck.ru/3TCoDB Услуги ЭКОПСИ в области развития культуры безопасности https://clck.ru/3TCoFC Услуги ЭКОПСИ в области разработки и поддержки реализации стратегий https://clck.ru/3TCoH9 Таймкоды: 1:37 Блиц вопрос-ответ о мифах в промышленности, красных флагах на производственных площадках, как отличить молчаливое согласие от реального принятия инициативы, привычки, которые позволяют “не проспать” проблему на производстве и др. 5:45 Начало работы в сфере горной добычи: семейная шахтерская династия, история прихода в отрасль 8:23 Состояние и перспективы горнодобывающей отрасли России. Насколько светлое будущее нас ожидает? Как будет развиваться отрасль? 13:27 Почему случился поворот в карьере в сторону ОТ и ПБ? Примеры аварий, которые повлияли на это решение? Сделать безопасным эффективное производство - основная задача руководителя. 18:44 Как находить баланс между безопасностью и эффективностью 19:25 Примеры задач, с которыми приходилось справляться: проекты на шахте Алардинская, шахта Распадская-Коксовая, ГК Металлоинвест 24:19 Проект по стабилизации производства в Металлоинвесте. Как пришли к выводу, что нужно решать задачу не только техническими способами, но и работать с культурой и управленческими практиками? 28:08 Шаблоны для предотвращения кризисной ситуации, есть ли они? Какие шаги являются ключевыми для решения кризисной ситуации: глубокое погружение в производственные проблемы, создание атмосферы доверия, приоритезация задач, создание программы стабилизации 30:10 Как и в какие сроки формировалась программа мероприятий выхода из кризиса, как распределялись ресурсы? Как сотрудничали с консультантами ЭКОПСИ, какие задачи у них были? 35:35 Промежуточные этапы проекта по стабилизации, успешные практики. Как получилось достичь эффекта? 40:05 Бизнес делают люди. К чему приводят открытые диалоги. 43:45 Понятные, приближенные к реальности инструменты и методологии. Практика управления временем руководителей подразделений. 47:00 Насколько подходы, которые применялись в проектах в области HSE применимы к другим производственным процессам? 49:55 Команда проекта и как выбирать партнеров 52:20 Что помогает обеспечивать устойчивость изменений? 53:45 О важности объединения данных и людей 55:53 Самые значимые результаты проекта на Лебединском ГОКе 59:15 Уроки, зона для улучшений 1:01:37 Управленческие советы для руководителей предприятий