экструдер для производства сухого корма для собак и к?
экструдер для производства сухого корма для собак и кошек #сухой корм #экструдер #вся линия в России Производство кормов методом экструзии Рассмотрим подробнее, что происходит на каждом из этих этапов. Шаг 1 Сырьё поступает на завод, где отправляется на хранение либо сразу идёт в переработку. Как правило, для сухих кормов используются: мясные ингредиенты (свежее мясо и субпродукты, дегидратированное мясо, мясокостная мука); зерно (рис, пшеница, кукуруза, ячмень, овёс); животные и растительные жиры; овощи, корнеплоды, несладкие фрукты в качестве источника клетчатки; витаминно-минеральный комплекс; вкусоароматические добавки и консерванты. Часть компонентов поставляется в измельчённом виде, другие — требуют дополнительной обработки. Для этого применяются измельчители мясокостного сырья и зернодробилки. Принцип работы этих агрегатов может быть различным, но цель одна — измельчение компонентов корма до однородной массы. Шаг 2 Все составляющие будущего корма смешивают, соблюдая пропорции, указанные в рецептуре. На современных линиях производства сухих кормов дозирование компонентов, как правило, выполняется автоматически. Сырьё вымешивается в смесителе-прекондиционере, где оно достигает однородной консистенции, одновременно прогревается паром и увлажняется. В результате масса размягчается и приобретает пластичность, что способствует более эффективной экструзии и улучшению формы гранул. Шаг 3 Подготовленная смесь загружается в экструдер, напоминающий гигантскую удлинённую мясорубку со шнеком внутри и фигурной матрицей на выходе. Здесь продукт подвергается воздействию высоких температур, давления и напряжения сдвига. Весь процесс занимает не более 30 секунд, что позволяет сохранить содержание протеина и лизина. Обычно конструкция экструдера позволяет внести на данном этапе различные добавки. Скорость вращения шнека регулируется, обеспечивая нужное давление и температуру в зависимости от рецептуры будущего корма. В финальной части процесса масса продавливается через фигурную матрицу, в результате чего и обретает привычную нам формуИспользование нескольких сменных матриц позволяет производить на одной линии гранулы различной формы и размера. На выходе из экструдера за счёт резкого падения температуры и давления влага мгновенно испаряется. При этом продукт как бы «взрывается», обретая пористую структуру и увеличиваясь в объёме. В ходе этого «взрыва» разрушаются клеточные стенки, за счёт чего повышается усвояемость содержащихся в корме питательных веществ. По аналогичной технологии производятся многие пищевые продукты для человека: сухие завтраки, хлебцы, фигурные чипсы, соевые заменители мяса и другие. Шаг 4 Сформированные гранулы просушивают в специальной сушильно
экструдер для производства сухого корма для собак и кошек #сухой корм #экструдер #вся линия в России Производство кормов методом экструзии Рассмотрим подробнее, что происходит на каждом из этих этапов. Шаг 1 Сырьё поступает на завод, где отправляется на хранение либо сразу идёт в переработку. Как правило, для сухих кормов используются: мясные ингредиенты (свежее мясо и субпродукты, дегидратированное мясо, мясокостная мука); зерно (рис, пшеница, кукуруза, ячмень, овёс); животные и растительные жиры; овощи, корнеплоды, несладкие фрукты в качестве источника клетчатки; витаминно-минеральный комплекс; вкусоароматические добавки и консерванты. Часть компонентов поставляется в измельчённом виде, другие — требуют дополнительной обработки. Для этого применяются измельчители мясокостного сырья и зернодробилки. Принцип работы этих агрегатов может быть различным, но цель одна — измельчение компонентов корма до однородной массы. Шаг 2 Все составляющие будущего корма смешивают, соблюдая пропорции, указанные в рецептуре. На современных линиях производства сухих кормов дозирование компонентов, как правило, выполняется автоматически. Сырьё вымешивается в смесителе-прекондиционере, где оно достигает однородной консистенции, одновременно прогревается паром и увлажняется. В результате масса размягчается и приобретает пластичность, что способствует более эффективной экструзии и улучшению формы гранул. Шаг 3 Подготовленная смесь загружается в экструдер, напоминающий гигантскую удлинённую мясорубку со шнеком внутри и фигурной матрицей на выходе. Здесь продукт подвергается воздействию высоких температур, давления и напряжения сдвига. Весь процесс занимает не более 30 секунд, что позволяет сохранить содержание протеина и лизина. Обычно конструкция экструдера позволяет внести на данном этапе различные добавки. Скорость вращения шнека регулируется, обеспечивая нужное давление и температуру в зависимости от рецептуры будущего корма. В финальной части процесса масса продавливается через фигурную матрицу, в результате чего и обретает привычную нам формуИспользование нескольких сменных матриц позволяет производить на одной линии гранулы различной формы и размера. На выходе из экструдера за счёт резкого падения температуры и давления влага мгновенно испаряется. При этом продукт как бы «взрывается», обретая пористую структуру и увеличиваясь в объёме. В ходе этого «взрыва» разрушаются клеточные стенки, за счёт чего повышается усвояемость содержащихся в корме питательных веществ. По аналогичной технологии производятся многие пищевые продукты для человека: сухие завтраки, хлебцы, фигурные чипсы, соевые заменители мяса и другие. Шаг 4 Сформированные гранулы просушивают в специальной сушильно